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这是对凉茶行业生产方式的颠覆性突破，加多宝的技术革命使凉茶摆脱了传统的民间手工作坊模式，奠定了凉茶现代化生产的基础。2009年，加多宝的中草药凉茶浓缩液的加工方法，获得了国家发明专利，与此相关的发明专利包括：中草药加药布料器的发明，以及多级连续反渗透膜浓缩系统与使用该系统进行浓缩的方法的发明。
独特的技术只是清远浓缩汁厂不可复制的一部分，与此配套的，清远浓缩汁厂引进了行业内从未使用过的核心设备，以及与这些功能设备相应的技术人员，覆盖的工序包括过滤、杀菌以及灌注等等。
这些设备被安置于清远浓缩汁厂最为核心的生产车间，搭建了高度自动化的生产作业流程，厂房内部弥漫着本草植物浓香，工作人员在中控室即可完成大部分机械操作与实时监控。此外的自动化流程包括本草植物的清洗，有效成分的提取，原液的过滤、冷却及离心处理，以及最终的无菌灌注环节。
最后，这些凉茶浓缩汁被装入采用高阻隔无菌复合包装袋的内包装内，再被放置在专制钢桶内，用加多宝自己的车运到全国各地26个凉茶生产基地中。
检测过程精益求精，产品标准百分之百
在遍布全国的26个生产基地，加多宝凉茶完成最终的调配灌装工序。
整个灌装生产流程也是相当严苛的。记者在加多宝4月2日正式投入使用的清远生产基地见到，一罐罐用蓝色钢桶装着的凉茶浓缩汁整齐地码放在独立仓库中。负责生产环节的李经理告诉记者，每一桶浓缩汁在浓缩汁厂装车前都要施加铅封，生产基地接收浓缩汁时，会逐桶验收铅封是否完好。“如果铅封缺失、破损，未经分析确认，我们会禁止接收使用。”李经理告诉记者。
靠近生产基地最核心的凉茶调配灌装车间，便闻到一股淡淡的本草植物香气。只见两名员工熟练地剪开浓缩汁的内包装，从中舀出一杯浓缩液。李经理告诉记者，这是在抽样检测，抽检合格后，这桶浓缩汁才会被运送到另一个车间进行还原处理。
李经理所说的还原处理，按照加多宝的技术规范，叫做预混、调配。这时候，浓缩汁会被按照1：80的比例，加入经过消毒、精滤的水以及糖浆，在全封闭高等级的不锈钢调配罐调配。调配液经过滤处理后，会用全自动高速灌注机灌装和微电脑自动控制系统杀菌。
紧接着，这些“凉茶”会被输送到灌装车间进行无菌灌装。灌装过程其实和很多现代的、高标准的饮料厂一样。罗锦瑞表示，虽然国家并没有要求饮料企业要按G M P标准来建生产基地，但加多宝的生产基地却这样做了。“比如在灌装车间的洁净间，空气的洁净度达10万级以上，这样的配置虽然成本投入大点，但可以让我们的凉茶质量更有保障。”
当然，加多宝全国26个生产基地都和清远基地一样执行着同样的标准。加多宝会按照G M P的标准，设计、建立分区管理的标准化厂房。这种标准甚至会细化到工厂的设计、选址、绿化、道路、布局，厂房的屋顶、天花板、地面、排水、墙壁、门窗、采光照明设施、污水处理排放、更衣室、卫生间、仓库、清洗消毒设施等。
凉茶装罐之后，还要经过灭菌才正式完成了整个生产过程。凉茶会被整齐码放在不锈钢篮筐中，送入杀菌釜中进行高温杀菌，确保杀菌效果。 4/6 首页 上一页 2 3 4 5 6 下一页 尾页 |
