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在这看起来并不复杂的生产流程中，也有一只无形的监管之手。罗锦瑞表示，生产基地会采用先进的密封性自动监测设备及灌装量自动监测设备，对生产中的每一罐产品的密封性、灌注量等各项参数进行在线监测、计量和控制，并由专业技术人员对在线收集的监测数据进行趋势分析，确保出厂的产品百分之百符合标准。
在实验室内，记者见到各种各样从没见过的仪器。包括酸度计、高效液相色谱仪、分光光度计、数显糖度计、高度仪、游标卡尺、罐体二重卷边质量检测仪、天平、无菌操作台、培养箱等。“这些仪器可以对原材料、半成品和成品的理化、微生物等指标进行检测，并按国家计量检定规程对所有检测仪器定期进行校准和检定，保证检测结果准确、有效。”罗锦瑞表示。
管理体系杜绝死角，质量安全体现责任
从源头监控解决了食品原料来源的安全性这个最大的难题、膜浓缩技术让凉茶规模化生产之后质量仍能保持稳定，这是加多宝品质管理体系一些核心的环节，但并不是全部。
记者在今年3·15前发布的《加多宝凉茶产品质量白皮书》中见到，其将整个品管体系概括为“360度品质管理体系”，品质监控涵括种苗选育、本草种植、田间管理、采收加工、原料验收、原料处理、提取、浓缩、无菌灌装、调配、灌装、封盖、杀菌、喷码、装箱、产品放行出厂、售后服务及追溯反馈等环节。
加多宝在细节上的管理堪称苛刻。比如供应商的监管，虽然很多公司都有对供应商的管理过程，但因为监管往往也只能流于不定期的抽检，这种监管便不可避免地出现松散性。在加多宝集团品管部高级经理彭群国看来，加多宝独到的地方就在于，将监管延伸到供应商的上游供应商身上。
“在供应商选择评价的时候，我们在认可供应商的同时锁定了供应商加工设备、生产工艺，供应商所使用的原材料，我们对供应商的上游供应商进行管理，供应商的管理我们不仅仅是检查及发现问题，我们也有供应商辅导、技术交流的过程，我们每一年都与供应商技术交流，与供应商共同提升，共同进步。”
在过程管控方面，加多宝的所有工厂跟很多现代化的饮料工厂一样用ISO 90001国际质量管理体系认证、ISO 22000国际食品安全管理体系认证、ISO 14001国际环境管理体系认证等构筑起完善的过程管控网络。然而，记者发现，加多宝还有很多更细化的管控环节相当有趣。“我们对关键生产物料采用自提的方式，自己派车去供应商的仓库提货，运到加多宝的工厂，这个充分保证了关键物料的质量安全。而且我们在运输过程中还有一系列的质量要求，包括不能混装混运，不能发生撞击。”彭群国表示。
此外，在生产环节，这种过程的监控更为严密。“我们的系统可开启处设有不间断的视频监控记录装置。”记者在加多宝的生产工厂留意到诸多小细节，比如进入生产区禁止携带任何私人物品等，关键的工作岗位还有指纹管理系统。
很难想象，在如此严密的监控下，产品还能在什么环节存在监管漏洞。一般而言，此时许多公司在做好产品检测之后，往往就会放心地做产品出厂放行。加多宝更是用一组数据诠释了其品质方面的无懈可击：一罐凉茶从基地选择到出厂需要经过55道检验环节、460项质量检测指标，每批产品需进行5342项检测，有效保证了提供给消费者的加多宝凉茶都是高品质的正宗凉茶。
只不过在这个基础上，加多宝又做了一些另类的举动。“加多宝有成品放行系统。”彭群国口中的这套系统通俗地理解就是：产品放行的时候不是只看最终检测结果，而是从原料进货到过程控制，到仓库储存，整个过程要进行稽核，所有的过程全部正常，这个产品才能放行出去。 5/6 首页 上一页 3 4 5 6 下一页 尾页 |
