近年来，威高集团坚持产品结构调整，大力开展高科技含量产品的研发，提高威高技术、威高产品生产技术装备水平，由传统的生产加工向智能化制造转变。这项重大转变，为威高技术、威高产品的发展带来了质的飞越。
威高集团生产模式向自动化升级 降低成本提升效益
在威高集团医用制品公司专用输液器分公司的车间内，技术人员正在对其中一项威高产品--从日本引进的TPE精密输液器生产线设备进行测试，零部件从进料口进入，经过组装、测漏、包装等工序，一支支带有包装的完整产品在出料口被生产出来。
据医用制品公司研发部经理陈寿松介绍，同样生产200万支产品，以前需要160个人共同完成，各生产环节之间缺乏关联性，不仅产品有沾染杂质的可能，而且容易造成在制品的积压，生产效率也亟待提升。该生产线正式投入使用后，仅需2名工人在现场进行巡视和操作即可，在高效、节能的自动化设备面前，上述问题都将不复存在。
2014年9月，威高集团医用制品公司着手引进武藏野株式会社的TPE精密输液器全自动生产线。该生产线精度为世界最高。该生产线的成功引进，使威高产品、威高技术在组装、测漏、包装等工序实现了全自动化生产，标志着输液器类产品生产从传统手工组装工艺向全自动化生产线的转变，该生产线可节省工人160多名，增加效益720多万元。此举开启了威高输液器类产品全自动化生产的先河，根据规划，输液器分公司今后将引进6条普通输液器自动生产线，实现普通输液器产品的全自动化生产，可节约人工数百名，实现改进效益上亿元，大大降低生产成本。
高端威高产品向自主化迈进
全自动发光仪AutolumiS 2000自主研发工作的完成是生物科技集团研发中心的成果之一。2015年以前，全自动发光仪由于产品质量出现诸如性能不稳定、检测数值不准确、返修率高等问题，市场销售不理想。
由于时间紧迫，研发中心团队的成员们昼夜忙碌，攻克各种技术难关，完成了全自动发光仪AutolumiS 2000的自主研发工作。他们利用有限的资源条件刻苦攻关，在短时间内解决了堵针、结晶、可靠性等重大技术问题，进行了22项重大技术改进。新产品除了外观更加轻便和美观外，还采用了目前医院急需的传感器技术，并且增加了自动清洗功能。新产品在各项性能提高的基础上，成本也大大降低，每年的售后服务成本可降低500多万。该产品研发成功的另一重要意义在于，威高集团掌握了该产品的全部软件源代码及软硬件开发资料，拥有了核心技术，不仅可以随时解决市场上出现的产品技术问题，而且培养了公司自身的研发队伍，为后续的威高产品升级和改进打下了坚实的基础。
威高产品、威高技术向智能化提升
2015年11月，威高产品“妙手S”微创手术机器人在世界机器人大会上亮相，其创新设计和威高技术水平得到了包括欧洲机器人协会主席保罗在内的专家的赞赏。去年年底，该产品获得国家优秀工业设计金奖。
据这项威高技术的研发人员介绍，微创手术机器人是一种新型的智能微创手术系统，医生只需坐在操作台前通过机器上的观察孔来观察3D影像，同时操纵机械臂便可实施手术。该系统不仅适用于常规微创手术，并且能够完成腔镜下难以完成的精准复杂手术，弥补了传统微创手术器械造成手术盲区的缺陷，可以大大减轻患者的疼痛感，并缩短住院时间。
威高集团与天津大学合作研发的、具有自主知识产权的第三代微创手术机器人“妙手S”系统，打破了国外技术垄断局面，填补了国内空白，并获得37项国家发明专利。由该机器人衍生出的3D内窥镜及影像系统，将成为世界上第一台3D高清产品。
“妙手S”系统逐步产业化并在市场普及和推广后，患者进行机器人手术的费用将大幅度降低，这项威高产品将造福于更多国内患者。 |
