“旧力渐弱,新力将生”,是全国政协常委、经济委员会副主任,工业和信息化部原部长,中国工业经济联合会会长李毅中对当前我国增长动力的判断。李毅中指出,当前中国工业经济下行压力仍在加大、企业效率下滑、融资难融资贵问题突出、地区和行业分化明显。但与此同时,新兴产业和高技术产业迅速发展,已经显示出巨大的活力和动力。与此同时,发达国家加紧实施再工业化,发展中国家也在加速工业化进程,我国制造业身受发达国家高端回流重振和发展中国家低成本进入的“双重挤压”,转型升级迫在眉睫。
3D打印支撑制造模式变革
工业转型升级、制造模式的变革,需要信息技术的支撑。中国工程院院士、西安交通大学教授卢秉恒认为,3D打印技术应在国内引起足够的重视:“3D打印最关键的价值,就是能够支持制造模式的变革。”
面对互联网时代个性化、小批量、定制化的需求,制造企业传统的大批量生产模式,已经不再适用,新型的“小作坊”再度崛起。但这种依托互联网和3D打印等新技术的“作坊”,不再是传统意义上的个人单打独斗,而是与外部广泛联系的一个社会化单元。它通过“众创”将设计任务分散下去,共同研发或设计,通过“众包”将制造任务分散到社会化的生产资源中去,做到了“创意没有极限,创业没有门槛”。
目前,3D技术已经被应用到实际生产领域。例如,青岛红领集团用10年时间、投入2.6亿元,将整个工厂建成一台数字化大工业3D打印机。用户在网上自主选择想要的款式、面料、颜色、剪裁,3D打印车间接收到数据信息后,自动进行模块化组合,只需7个工作日,就可以完成一套定制西装。红领集团董事长张代理透露,依靠3D打印技术,在“利润比刀片还要薄”的服装行业,红领的利润却在以150%的速度增长。
“3D打印是一种颠覆性技术,实现了制造行业从等材、减材到增材的重大转变,改变了传统制造的理念和模式。”卢秉恒表示,3D打印在国内家电、汽车、服装、模具等领域的应用表明,它可以把产品的开发周期和费用降低至原来的1/3到1/10。在我国自然资源禀赋不足的情况下,3D打印技术的推广尤显必要。例如,很多航空零件制造中材料利用率甚至低至5%,但3D打印的利用率基本是100%,对于成本昂贵的零件材料,用3D打印就很划算。
卢秉恒介绍,我国3D打印技术研究起步不晚,有些方面还处于世界领先地位,但产业化发展步伐总体较慢。互联网时代的工业变革,既要瞄准世界产业技术发展前沿,加强3D打印等核心技术的研发,又要加快成果的推广运用和产业化进程。 2/2 首页 上一页 1 2 |
