通讯员 孟聪 宋士伟
在深化供给侧结构性改革、推动能源高质量发展的时代浪潮中，智能化已成为煤炭行业转型升级、安全高效发展的必由之路。作为行业变革的积极践行者，济宁能源集团金桥煤矿抢抓机遇，以信息化为引擎，以智能化为核心，以无人化为目标，在矿区内掀起了全方位的数字化革命，蹚出了一条可复制、可推广的智慧矿山建设新路径。
顶层设计
数字底座筑基智脑中枢
金桥煤矿领导班子在实践中深知，数字化转型非一日之功，更非零敲碎打，必须以系统思维谋篇布局。为此，他们将智慧矿山建设定位为“一把手”工程，纳入企业长远战略规划。
基于此战略，该矿通过科学规划、分步实施，构建了覆盖全矿的“万兆环网+5G融合”高速信息通道。目前，“5G智能化矿山专网”已部署85台基站，成为山东省首家井下5G信号全覆盖矿井，为海量数据传输和实时交互搭建了坚固的数字桥梁。
依托这一数字基础设施，金桥煤矿成功打造了高度集成的“智能矿山综合管控云平台”。该平台如同矿山的“智慧大脑”，集成安全生产、经营管理、设备运维、人员定位等核心系统。平台融合20个AI视频分析模型，覆盖采、掘、机、运、通五大系统80个应用场景，实现了矿井运行状态全景可视、生产过程可视可控、经营决策科学高效，显著提升了管理穿透力与运营效率。
智能集群
核心生产迈向远程操控
在数字底座的基础上，金桥煤矿进一步聚焦核心生产环节，推动智能化集群应用。如今，操作人员仅需在地面调度中心轻点鼠标，即可实现井下工作面的智能化开采和掘进，这在传统模式下是无法想象的。
采煤是煤矿的核心环节，金桥煤矿打造的全流程智能采煤系统，通过采煤机精准自动截割控制、液压支架自动跟机移架联动控制等核心技术应用，实现了采煤机的精准定位、自动运行、自动调高，支架的全过程自动移架、自动喷雾降尘，生产各环节无缝衔接，成为释放优质产能的关键。
掘进工作面配备掘锚护一体机，自移机尾同步推进，干式除尘器实时吸附粉尘;洗煤厂安装SRA-815型煤质智能采制化“机器人”，20分钟便可自动完成采、制、化过程，效率是人工的五倍;智能回撤作业构建“单轨吊+智能调移”无人化运输系统，实现回撤“抽、拉、调、移、运”五个流程远程遥控作业，成功入选国家矿山智能化工作信息平台第一期典型案例。
数智联动
AI赋能构筑数字护盾
传统煤矿安全防控长期依赖人海战术与经验判断，深陷“看不清、判不准、反应慢”的瓶颈。金桥煤矿以AI技术为核心驱动力，主动推进数字化转型，构建起现代化风险防控新体系。
该矿将AI视频识别技术与监测监控系统深度融合，建成灾害风险智能AI识别平台，实现“指尖上的安全管理”。平台以集控室大屏为“中枢神经”，支撑工作人员实时研判与快速响应：一般报警生成日报表，督促责任工区立整立改;典型问题通过井口大屏滚动曝光，形成有力震慑。这直接推动煤矿“三违”现象大幅减少，不安全及不规范作业行为月均下降5.1%，隐患数量月均降低10.3%，实现了从“人防”到“技防”的实质性突破。
成效显著
示范引领开启行业新程
金桥煤矿的数字化转型，是企业积极响应国家能源安全新战略、践行绿色发展理念的生动实践。通过智能化、无人化、信息化的深度融合应用，矿井在安全保障、生产效率、管理效能和绿色发展等方面实现了质的飞跃——工效显著提升、成本有效降低、安全屏障更加牢固、职工劳动强度大幅减轻，企业核心竞争力得到了前所未有的增强。
在2023年数字矿山融合发展提升本质安全水平优秀案例研讨交流会上，金桥煤矿“智能化矿山建设中5G应用场景的研究与应用”案例脱颖而出，成功入选全国12大矿山典型案例。这张亮眼的“智慧答卷”不仅为金桥煤矿自身的高质量发展注入了澎湃动能，也为煤炭行业的智能化建设提供了宝贵的“金桥经验”和“金桥方案”。 |
