□ 本报记者 张 蓓
见习记者 朱慧群 陈景郁
近日，在位于潍坊市寒亭区的恒联生物基新材料产业园内，成捆的透明薄膜正在打包、装车，发往全国各地。目前，企业生产线4班倒，满负荷生产，产品供不应求。
随着“双碳”减排和绿色制造行动的深入展开，在一系列“禁塑令”下，传统化石基塑料薄膜市场收紧，而这里却订单火爆，原因何在?在采访中，山东恒联新材料股份有限公司(以下简称“恒联新材料”)总经理贾锋伟给记者做了个小实验，答案揭晓。
一张透亮的薄膜，揉搓时可发出沙沙声响，并无特殊之处，但是拿火点燃后，神奇的一幕就出现了：薄膜像纸一样燃烧，火焰和烟的颜色，甚至空气中弥漫的气味，都和纸燃烧一样，烧尽后只剩一层灰烬，极轻，一触就散。
原来，这些薄膜所用原料和纸张的原料相仿，“它也叫玻璃纸，学名是再生纤维素膜，以树木、秸秆等植物生物质中所蕴含的天然纤维素为原料，可在土壤、海洋等自然环境中完全降解，不会对环境造成污染。”贾锋伟说，目前，国内仅有三家公司在做这种产品，属于非粮生物基全降解材料。
历经30多年发展，恒联新材料在细分赛道跑出加速度。产品早先用于香烟、烟花、蜡烛等特殊制品包装领域，如今已广泛应用于食品、药品、果蔬、鲜花、化妆品、电子产品、固体饮料、快递物流、高档纺织品等产品包装领域，以及食安封签、电池隔膜、工业脱模等领域。贾锋伟拿出一卷半扎宽的胶带，它具有极好的韧性，却如同纸一样好撕，这种以纤维素膜为基材做的胶带，已被中国邮政广泛用于快递包装中。
“利好的政策加之人们生活水平的提高，越来越多的人追求更加环保健康的生活方式，公司产品应用范围也越来越广。”贾锋伟说，企业生产规模不断扩大，年产能居全国首位，出口比例占60%以上。
当下，我国正力推生物基产业转型升级，非粮生物基材料成为新一轮产业焦点。今年以来，工信部等多部门接连发文，强调发展非粮生物基材料。今年1月，工信部等六部门发布《加快非粮生物基材料创新发展三年行动方案》;8月，工信部等七部门发布《石化化工行业稳增长工作方案》，提及支持开展非粮生物质生产生物基材料产业化示范。
基于对行业前瞻性预判，这次恒联新材料又站在了减碳、环保、可持续“风口”。“这是一个增量的市场，下游有足够的客户群体。”贾锋伟的自信源于一组数据：近半年来，企业新增客户近20家，其中一半都是自己找上门的。就在记者采访时，一家世界500强的日本客商，正在上门洽谈。
站在“风口”上，企业对绿色环保型材料的需求也越来越大。然而，纤维素膜传统生产工艺为化学法，仅化学辅料和污染治理，就占成本30%。如何让绿色“新”上加“新”，跑赢竞争者?恒联新材料10年投入3亿元革新工艺，与中国科学院化学研究所合作，引进专家人才，于2020年建成并投产全球首条新一代绿色化生产线，实现绿色纤维素膜清洁生产工艺产业化。今年4月，该新工艺通过了由中国轻工业联合会组织的产业化成果鉴定，项目整体技术处于国际领先水平。
“新工艺是物理法工艺，开创了‘原料可再生、工艺无污染、产品可降解’全生命周期绿色化制造模式，颠覆与变革传统生产制造方式。”贾锋伟说。产业园区内，有传统工艺产线6条，新工艺产线1条，二者厂房紧挨，动能对比一目了然。
机器隆隆，成捆的木浆板从进料口投入后，在上百台设备的运转下，经过碱化、老化、溶解等多个环节，30多个小时后，变成原料——粘胶。这是记者在传统工艺厂房看到的场景，单单原料制备环节，就有4个班次60多人，他们被称为生产一部。走出厂房，一个约六层楼高的庞然大物映入眼前，这是废气综合治理设备，用于处理使用化学原料所产生的废气。
然而在新工艺厂房内，上百台设备、生产一部、废气治理设备，这些统统不见了。只见木浆板从进料口投入，经过一套溶解设备后，仅1小时，原料就产出来了，设备旁少见操作者。之后再经过成型工序，变成一张薄薄的可完全降解的纤维素膜。“设备占地面积不到原来的三分之一，整个生产工艺流程缩短60%，产能提高20%，成本降低30%以上。”贾锋伟说。 |
