本报滕州讯 近日，枣矿集团滨湖煤矿煤水分离改造高效治水系统在井下316沉淀池试验成功，并正式投入运行。该系统的投入使用，进一步降低原煤含水率，减轻职工劳动强度，提升工作效率，为采煤工作面安全高效生产提供了保障。
为解决井下水流中夹杂大量煤泥及颗粒物，造成水处理系统耗材使用量增加，影响设备寿命等情况，该矿聚焦降本增效“八项硬性措施”，经过科学分析，多方调研，实施应用了“多级沉淀综合治水”方案，可高效实现煤水分离。该系统主要由固液分离装置、撬装式缓冲罐和高精度细颗粒过滤装置组成，可有效分离出70%～80%以上的0.05mm固体颗粒，处理后可大大降低固体物含量，减轻磁分离、重介速沉等后续水处理系统的压力，减少絮凝剂、磁粉等耗材使用量，降低了运营成本。
“排水清淤是矿井一项繁重且紧要的工序，未及时清理的淤煤吸入排水管非常容易导致堵塞或水仓煤满，需要安排专人清煤和排水方可保证现场水煤治理，更主要的是给安全生产带来了很大隐患。”该矿安全监察处副处长刘道龙说。针对这一问题，该矿积极探索新方法新途径，通过在采区水仓沉淀池入口安装临时沉淀集装箱体，实施一级快速沉淀。应用振动筛固液分离装置，实行沉淀池滑道吊挂渣浆泵，往复运行抽取沉淀池煤泥水，完成高精度过滤，最后压滤成“煤饼”沿着配套皮带机进入煤流系统，“过滤水”进入水仓再次净化，最后通过泵房排出“清水”，完成整套煤泥水的多级治理工作，实现“清水入仓”，泵房“净水排出”的目标。
目前，该套系统在井下31601运输巷投入使用，成效显著，从源头降低了原煤含水率，极大提升了现场的安全生产质量标准化水平。
(记者 刘振江 通讯员 巩玉清) |
