□ 本报记者 段婷婷 王健
9月7日下午，山东华光光电子股份有限公司封装车间内，战略产品部总经理李沛旭正带领团队对一款高功率激光器进行性能优化测试。“该产品2021年底已经小批量投入使用，不过还需通过持续研发，提升其性能。”李沛旭说，产品的形状、焊料、加热的温度、压力等指标差之毫厘，效果就会失之千里。
激光器是激光产业的核心。从卫星遥感、自动驾驶，到激光切割、测距，再到激光显示、微创手术，都离不开激光器。
23年前，华光光电肩负研发国产激光器核心元器件的使命，走上自主创新之路。2001年，国内首款具有自主知识产权的商品化650纳米、808纳米产品在华光相继下线，填补了国内半导体激光材料和芯片的技术空白。
“华光这两款激光器上市后，激光器的单价大幅降低，大大减少了下游企业使用成本，有力提高了国内激光产业的竞争力。”华光光电董事长肖成峰告诉记者，最开始很多厂家质疑国产激光器的性能，“我们挨个厂家去做试验，渐渐打开了市场。”近十年，这两款产品国内市场占有率始终保持在50%以上。
此后，光纤耦合激光器研发成功，技术达到国内领先水平;参与制定国内首个国际激光标准……华光光电发展为国内极少数拥有激光器材料生长、管芯制备、器件封装及应用产品开发等完整产业链技术的高新技术企业，产品功率从毫瓦级到千瓦级，波长覆盖紫光波段到近红外波段，部分产品性能达到国际先进水平，企业被认定为国家级专精特新“小巨人”企业。
一个个技术成果，离不开长期不懈的技术研发，而创新之路往往布满荆棘。
2018年，华光光电接到了一项重点研发任务后，迅速组建了20多人的科研团队。3个月封闭研发出的第一代产品，却被客户反馈“光谱太宽、功率不足”。“我们又进行了长达半年的优化。”肖成峰说，当技术都达标后进行寿命和可靠性测试时，却发生了产品炸管。
“我们将产品一点点拆解寻找原因，找了四五个月才发现，密闭箱设计不合理导致有杂质进入。”肖成峰感慨，高品质产品容不得一粒微尘，只有将产品做到极致，才能赢得市场。随后，公司对车间净化间进行多次升级。最终在2020年2月，产品成功下线，最终拿到价值几千万元的订单。
对创新的极致追求，让华光光电不断加强研发投入，并组建了一支100余人的核心科研队伍，其中硕博士占比超60%，目前已为华光光电带来600余项专利，占国内激光产业上游企业专利数的38%。
如今，立足山东产业优势和未来产业发展，华光光电瞄准激光显示、工业制造、通信、人工智能4个方向，组建技术团队，展开技术培育。依托国家级企业技术中心、山东省半导体激光器技术重点实验室等科研平台，华光光电正通过布局新技术、新产品，让“一束光”照亮激光大产业。 |
