本报讯(YMG全媒体记者 邹春霞 通讯员 林海峰 摄影报道)8月15日，山东省市场监管局公布质量基础设施助力产业链供应链质量联动提升试点项目名单，福山区汽车产业链供应链质量联动提升项目成功入选。
入选试点项目，是福山区发展品牌经济、推动“质量强区”的缩影。近年来，福山区聚焦汽车供应链变革，深入实施创新驱动发展，大力实施品牌提升工程，树立行业标杆，着力打造区域化质量品牌，“雁阵型”质量品牌梯队推动福山区汽车产业链上下游协同提升。
向新求“质”
打造“质量标杆生产线”
9月10日上午，记者走进山东坤泰新材料科技股份有限责任公司汽车内饰材料生产车间，一条条生产线高速运转，车间两侧墙体上的电子显屏上，实时显示着生产线上的设备、物料、安全等数据。
“这个看板系统叫MES系统，它对产品进行全生命周期的跟踪与追溯，对生产计划达成率、产品不良率、设备故障以及责任部门质量缺陷分布进行实时动态提示，只要质量数据、工艺流程、设备停机率出现异常了，它就会进行报警，提醒相关人员对生产线立即做出调整。”山东坤泰标准部经理郭向东介绍，在坤泰，产品每个物料都配有独立的二维码，这个“二维码”相当于产品的“身份证”，作为质量体系管控的重要措施，产品在每个工序流程实现了可追溯。
记者来到坤泰实验室，工程师宋学林正对汽车内饰交付前的耐磨色牢进行试验。“经过了两千余次的机械摩擦以后，内饰仍无掉色，质量合格。”宋学林介绍，只要有产品下线，就需要进行相关质量测评，实验室对耐磨、含油率、织物强力等25种质量情况进行测试，质量合格才能出厂。
“坤泰高度重视质量管理工作，独创的数字化质量管控体系，运用大数据和人工智能等技术赋能企业高质量发展，每年对数以千万计的产品进行一物一码的全生命周期质量管理。同时，将信息化系统和质量数据向上下游供应商延伸，提高了上下游产业链供应链的质量一致性管控水平。”公司副总裁王翔宇介绍，山东坤泰赋能制造业智能化转型，铸造质量品牌硬实力，今年上半年营业收入达2.882亿元，比去年同期增长35.45%。
布局未来
助力汽车产业“一路疾驰”
在延锋座椅新厂车间内，引入了MAS智能管理系统，系统实时读取、控制整条生产链上的所有数据，保障每一个产品的每道工序都能达标;在博世华域转向系统(烟台)有限公司四期车间，致力于规划建设工业4.0样板生产线，打造自动化、数字化的智能制造“灯塔工厂”……
产业质量是质量强区的重要方面。福山区多点发力赋能汽车零部件企业发展，不断积蓄质量发展新动能，培育了一批质量管理体系运行良好的标杆企业。
汽车零部件企业，如何从品质迈向品牌?如何华美蝶变，奔向行业之巅?
向未来，福山区围绕企业质量管理、质量提升、品牌建设、质量强企等方面，组织行业专家团队，面向全区汽车行业领跑者企业和关键零部件企业进行了深度调研，一线问诊，专家把脉，助力福山区汽车产业“一路疾驰”。
“我们立足于产品风险，依据VDA6.3和IATF16949标准，实施‘专项问诊、对标整改、效果验证’三步走策略，在质量管理中识别并整改了大量风险点，确保质量管理水平持续提升。”福山区市场监督管理局质量科负责人林海峰介绍，通过以点带面，持续实施质量提升行动，企业产品质量和顾客满意度显著提升，售后故障率明显降低，推动福山区汽车产业链上下游协同提升，为企业赢得了良好的市场口碑和经济效益。
“品牌是符号和形象，是产品质量，是企业文化，也是新机遇和新挑战。”福山区市场监督管理局党组成员孙承波表示，下一步，福山区将继续坚持创新驱动、质量为本的发展理念，不断加大对汽车零部件产业的支持力度，引领企业跑出高质量发展加速度。 |
