在宁阳县山东圣力牧业有限公司的牧场里，3800余头奶牛在宽敞的牛棚里悠闲踱步，每天为市场供应70余吨生鲜牛奶。然而，伴随着醇香牛奶而来的，还有一项不容小觑的“副产品”——每头成年牛日均约产30公斤的粪污。这些曾经让人头疼的养殖废弃物，如今却在这家牧场里开启了一场“变身之旅”。
“其实干牛粪是没有味道的。”场长王超说。为了最大限度减少异味，牧场安装了自动化清粪设备，定时将粪污收集起来，送往干湿分离区进行处理。随后，这些物料被送入一个个巨大的分子膜发酵床——这是循环链条上的第一环。
“我们一个发酵床能装600立方米，大概10天就全部填满了。”王超说。在冬季，经过12天到15天的密闭发酵，最初湿黏的粪污会变得蓬松、无异味，内部温度在短短三四天内就能升至70℃以上，经过天然的高温消毒，能有效杀灭虫卵和有害微生物，最终产出的是柔软干净的牛床垫料。同时，液体粪污则流入场区内的两个大型厌氧发酵罐，在无氧环境下借助高温发酵，产生的沼气每天可以转化为1500度到2200度电，带动牧场里144台大型风扇，在夏日为奶牛送去阵阵凉风;产生的沼液则进入氧化塘集中储存，根据牧场饲料的需求适时进行沼液还田。
王超算了一本“循环账”，牧场一个月能处理约1600立方米固体牛粪，一年下来单在牛床垫料购买上就能节省接近60万元;每年沼气的产量可达70万立方米，发电量达到50多万度。
为充分利用粪污处理物，圣力牧业公司流转了2800多亩土地种植小麦、玉米等作物，经过处理后的沼液，成了农田里的天然有机肥。牧场在实现粪污内部循环的同时，也慢慢把周边曾经板结的土地，养成了疏松肥沃的“面包地”。
“垃圾只是放错地方的资源”，这句话在这里得到了生动体现。王超表示，通过“垫料回填+沼气发电+沼液还田”的组合模式，圣力牧业公司每天产生的大量牛粪，绝大部分被高效地消化在了自家系统内。这套循环系统不仅满足了养殖场自身的需求，还能在农忙时节为周边农户提供有机肥料，形成“养牛—粪污—能源—肥料—种植”的生态闭环。
农村大众报通讯员 杨玉洁 |
