□ 本报记者 张双双
本报通讯员 邓美平
进了夏津县恒进纺织有限公司的大门，才知道纯棉纱线是有“味道”的，公司经理李春奎说这是“天然纤维”特有的“甜味”。放眼看去，厂区四处都是棉包，堆叠数米高。2013年建厂至今，夏津县恒进纺织有限公司一直以生产纯棉纱线为主，远销全国各地。“‘夏津纱线’盛名在外，同等规格的纱线平均每吨能比其他厂家的多卖1000元左右。”李春奎说。
改革开放后，夏津县曾以植棉著称，素有“银夏津”之美誉。随着劳动力结构变化和种植方式调整，如今当地棉花种植面积大幅缩减，绝大多数农民已不再种棉。但纺织产业一直是夏津县第一支柱产业，夏津获评中国棉纺织名城。目前，夏津县年纺纱规模260万锭，占德州市的二分之一、山东省的十分之一。而纯棉纱线织成的锦绣，成为这个鲁西北小县的产业基础，夏津县目前每年消耗皮棉30万吨。
近几年，国内外纺织行业市场变幻莫测，夏津县委、县政府和纺纱企业因势而动，绷紧了技改这根“弦”，在设备更新和技术创新上不吝投资。夏津县每年在科技创新、项目技改、智慧赋能和人才培养等方面进行奖励，2022年，发放奖励资金3489万元，共奖励了46家企业，其中获奖励的纺织类企业20家。
“环锭纺、气流纺设备每年都有小改进，每4年进行一次较大程度的更新。2021年刚投资800多万元，对细纱机进行了更新换代。”李春奎介绍，这样一来，不仅提高产能、释放人工，还让有关纱线质量参数更优。“刚刚出货的一批32支精梳棉纱线，每吨卖到约28800元。对全棉纱线而言，这已经是业界‘天花板’。”
夏津县工业和信息化局副科级干部赵希顺介绍，夏津县纺纱装备能力强、数量多、自动化程度高，走在全国前列，全县共有气流纺机137台、自动络筒359台、细纱机约2500台。65家纺织企业具有“清梳联”流水线，设备自动化率达75%以上，“粗细联”“细络联”逐步实现了自动化、智能化，用工下降到每万锭30人以内，节省人工成本70%以上。
山东夏津丰润实业有限公司也是生产纯棉纱线起家，而后不断转型，混纺工艺和新型纤维纺纱工艺不断成熟，目前企业产品趋于多样化。将普通纱升级为竹节纱、纤维混纺纱、段彩纱和木棉纱等，产品远销多个国家。“我们根据市场规律决定生产规模，根据企业自身特点及时调整产业结构，成为客户的纱线设计师。”该公司负责人孟令军介绍，近两年国内市场成为公司的主攻方向，虽然混纺工艺降低了棉的用量，却大大提高了附加值。
随着科技进步，纱线从纯棉时代逐步向绿色新型纤维时代转型。夏津现代纺织产业园正在规划建设。夏津县发挥“平台+资金”的引导效应，引育并举，逐步形成以“鸿泰鼎莱赛尔”为绿色纺织新材料产业基地，“仁和纺织”为高品质、功能性、差别化新纱线织造基地，“鑫瑞娜家纺”为新家纺产业基地，计划利用5年时间，打造500亿元级的现代化新型纺织服装产业集群。
“我们根据市场需要，为企业精准匹配专业团队，引入东华大学覃小红，江南大学付少海，西南大学张同华，青岛大学夏延至和韩光亭等专家团队，进行针对性研发。”夏津县工业和信息化局局长马秀敏介绍，夏津县还建成纺织领域院士工作站，建设国内先进的纺织产品研发检测中心，致力于国家重点支持的新型功能性纱线产品的研发，截至目前，已开发新产品100余种，申请国家专利30多项。
今年6月，“中国纺织行业数字化转型峰会”在夏津县召开，会上发布了“夏津纱线”区域品牌，“夏津纱线”被中国质量认证中心评估的品牌价值达46亿元。“从一株棉花到高品质纯棉纱线，再到功能性新型纱线，夏津县不断提高纺织产品附加值，延伸产业链，围绕绿色化、智能化、数字化转型，着力延链聚合，打造名副其实的新型纺织产业名城，‘银夏津’的未来之路会越走越宽。”夏津纺织产业链链长刘学武表示。 |
