当前,绿色低碳发展是世界经济社会发展的潮流，实现碳达峰、碳中和目标，是一场广泛而深刻的系统性变革。泰安市特色金属材料产业链“链主”企业石横特钢集团有限公司以自主创新为突破口，以提高资源能源利用效率为核心，以打造绿色低碳环保企业为己任，高度重视节能减排，加快能源结构调整，深化资源综合利用，运筹决算做好绿色发展规划，减碳工作取得显著成效。 勤做“加法”，推动产品升级
随着建筑业飞速发展和产业升级，各主要用钢行业加大了绿色、低碳、节能环保型钢材的使用力度，对高强度、耐腐蚀、长寿命、可回收等钢材性能提出了更高要求。
为了应对挑战，石横特钢牢牢恪守始终有适应市场的产品、在同行业中有一流的盈利能力、有持久的创新能力这“三条生命线”，不断加大研发投入，与钢铁研究总院深入合作，推动特种建筑钢材的质量提高和产品升级，并取得多项突破。
石横特钢成功开发了耐候、耐腐蚀、耐火钢等多种产品，其中，自主开发的超特高压用电力角钢被成功应用于目前世界上电压等级最高、输送容量最大、输送距离最远、技术水平最先进的高压直流输电工程;930MPa级、1080MPa级等超高强度预应力混凝土用螺纹钢筋产品被应用于国家重点工程;500MPa级、600MPa级等高强高韧热轧锚杆钢筋被广泛应用于煤炭、国防、隧道等坑道支护，占国内市场份额的50%;石特牌钢筋混凝土用热轧带肋钢筋、锚杆用热轧带肋钢筋两项产品，被认定为国家级“绿色设计产品”。
勇做“减法”，严控污染排放
石横特钢坚持“绿水青山就是金山银山”理念，打好污染防治攻坚战，在铁、钢、材、焦等系统累计投资30多亿元，用于环境治理和发展循环经济，实现了生产系统全过程的污染预防与控制。
石横特钢每年投资9亿多元，用于保障环保设施和生产设施全程同步运行，达到了有组织排放治理全部受控、无组织排放治理成效显著，同时还实施清洁运输，助力超低排放，开展综合治理，实现了雨污分流。
为了达到组织排放治理全部受控，石横特钢烧结机、球团烟气治理采用组合工艺并配套建设烟气脱湿减白设施，使治理后的颗粒物、二氧化硫、氮氧化物浓度分别达到5mg/m3、25mg/m³、35mg/m³以下;对于钢渣热焖、轧机轧制等过程中产生的湿烟气，因地制宜采用塑烧板除尘技术和气动乳化除尘技术，解决了粉尘含湿量大、袋式除尘效果不佳、故障率高等问题，均达到超低排放标准。
石横特钢在无组织排放治理方面，建设了大型机械化全封闭环保料场，让物料进厂后就全部被封闭在料场内，且配置喷洒水降尘和雾炮抑尘装置，严格控制物料堆存扬尘和装卸扬尘;建设全封闭皮带通廊、管带机、气力输送管道，保证原燃料全部密封/密闭运输;炼钢转炉配套建设三级除尘系统，实现转炉冶炼烟气100%收集、利用和治理，除尘灰采用气力输灰或吸排罐车收集。
为了助力超低排放，石横特钢实施清洁运输，全部采用国Ⅵ标准车辆，且投用了电动重卡，进一步提升企业清洁运输比例，每年可节约柴油消耗12.7万升，减少二氧化碳排放353吨，相当于减少130辆私家车排放的二氧化碳。
石横特钢还将新厂区全部实现雨污分流，同时，投资2000余万元对老厂区排水系统进行全面整改，新建污水管网7500米，清理雨水沟逾2000米，新建污水收集池8个，使新老厂区全面实现雨污分流。
善做“乘法”，加快绿色发展
为切实践行碳达峰、碳中和要求，石横特钢迅速行动，探索“绿色+智能”的钢铁智能制造数字新模式，推动信息化、工业化有效融合，成为山东省两化融合管理体系贯标试点企业。
石横特钢先后自主研发电商、物流、计量、大数据平台等超过50项完全自主知识产权的数字化系统，成为智能制造企业的标杆。与华为公司共同研发钢铁工业互联网应用项目，将数字化、智能化融入企业工艺流程。
在投资建设的泰安特种建筑用钢项目中，石横特钢扩大了智能测量、网络化远程检测、机器人等先进设备与技术在新生产线上的应用，部署完成了各类综合信息平台，通过信息化、智能化技术，助力企业走向绿色低碳高质量发展道路。
石横特钢还与冶金工业规划研究院签订“智能制造及低碳发展”战略合作协议，规划碳达峰及降碳行动路线，制定科学的降碳行动计划，构建推进实施及配套保障支撑体系。
巧做“除法”，实现变废为宝
在钢铁企业，加大能源二次利用力度，可以有效提升能源利用率，减少资源浪费，保护生态环境，创造可观的经济效益和社会效益。
通过能源二次利用，石横特钢将各类煤气、余热蒸汽、固体废弃物和水资源进行综合回收利用，年创效益5亿元以上，实现了“点石成金”、变废为宝;有效回收各类煤气，将转炉煤气供化工企业综合利用，每年降能耗约5.5万吨标准煤，达到了清洁、高效、循环、可持续发展的运营目标。目前，石横特钢的焦炉、转炉煤气全部实现了零放散，高炉煤气利用率达到99%以上。
此外，石横特钢还加强了对余热余能的综合利用，满足了生活区3000户居民和生产区、服务系统的全部供暖，实现了区域性余热余能的综合利用和节能减排。(通讯员 李哲) |
