本报记者 相国旗
“通过梅卡曼德视觉系统完成物品识别，数据同步上传至数控系统后，即可实现全流程自动化焊接，生产效率将得到大幅提升。”4月10日，在淄博瑞宝电气科技有限公司(以下简称瑞宝电气)生产车间，工作人员正在对焊接设备进行自动化调试，智能化技术的应用，为企业生产带来了全新变革。
作为淄博经开区电气装备重点企业，此前瑞宝电气的驱动电机焊接依赖人工操作。“一名熟练工人一天最多完成80台产品焊接，不仅效率有限，还容易因人为操作差异，出现焊缝不均、精度不达标等问题，后续返工耗时耗力。”瑞宝电气负责人介绍。自动化改造后，单条生产线可减少4至5名人工，既能有效节约人力成本，又能显著提升焊接精度与产品稳定性，进一步增强企业市场竞争力。
目前，瑞宝电气共有5条同类生产线，全部改造投用后，预计生产效率可提升30%以上，年节约成本超40万元。一场以智能化为核心的“技改革新”，正为企业破解发展瓶颈，实现提质升级。
从“人工操作”到“智能智造”，机器换人早已不是简单的人力替代，而是传统制造业转型升级的必然选择，更是企业突破发展瓶颈、迈向高质量发展的核心路径。
近日，淄博经开区工业科技局专门举办“机器人+”产需对接专场活动，精准链接中铝山东、华电淄博、彤泰集团、狮王陶瓷等辖区重点企业，梳理对接机器人应用需求场景8项，邀请梅卡曼德专家团队现场解读技术应用、实操方案与成熟改造案例，助力企业抢抓智能化发展机遇，打通技术落地“最后一公里”。“我们一直在探索特殊环境下机器人替代人工的实施路径，这次对接活动为我们打开了全新思路，为企业推进智能化改造、破解生产痛点、加快向智能智造转型，提供了清晰方向和实践参考。”中铝山东相关负责人表示。
活动现场，各企业纷纷结合自身生产痛点与转型需求坦诚交流：针对高温、高危、精细化作业场景，计划应用多轴机器人实现少人化、无人化作业，提升设备操作稳定性;希望引入巡检机器人，实现电解槽重大危险源无人巡检，筑牢安全生产防线;借鉴先进应用经验，以机器人替代人工完成摘复钩作业，破解传统作业劳动强度大、安全风险高、效率偏低的行业难题……针对企业提出的各类需求，梅卡曼德专家团队逐一答疑解惑，结合成熟案例为企业探讨适配方案。
近年来，淄博经开区牢牢把握传统产业转型升级核心任务，立足区域产业特色，以“机器人+”为重要赋能抓手，大力推动智能技术与制造业深度融合，引导企业加快数字化、智能化改造步伐，推动传统产业提质增效、焕新升级。
从瑞宝电气产线的智能化破局，到专场对接会的精准搭台赋能，再到辖区头部企业的主动求变，淄博经开区的产业智能化转型，早已跳出“单点改造”的局限，构建起“企业主动、政府推动、技术支撑”的良性发展格局，彰显出区域赋能传统产业升级的坚定决心。
抢抓智能产业发展风口，赋能传统产业迭代蝶变。据悉，淄博经开区将持续聚焦产业延链、补链、强链，加快构建“研发—生产—应用”全链条生态闭环，不断深化机器人技术与传统制造业深度融合，助力辖区工业企业走好绿色、低碳、高效的高质量发展之路，为区域经济持续注入强劲动能。 |
