记者 蒋鑫 通讯员 赵考壮 报道
本报郓城讯 “这是从瑞士进口的世界上最先进的8台立达并条机，能将8根棉条并为1根后转向粗纱工序。”日前，在位于郓城县随官屯镇的泰和纺织有限公司并条工序生产车间，总经理侯本建介绍，“这14台精梳机是精梳生产线上的设备，目前是国内最先进的，与传统精梳机相比，生产效率提高30%，产品附加值每吨可提升2000元。”
在并工生产线，6台德国进口的特吕斯特并条机正在运转，最高车速可达每分钟1000米。不仅高速，且高产、高效，同等能耗下生产效率提高1.25倍。在清梳生产线旁，侯本建介绍：“这2台机器异纤分拣机是武汉大学新研发制造的，能够将筵棉里边的羽毛丝、丙纶丝、头发丝等除棉花以外的杂物分拣出去，确保生产的纱线里没有‘三丝’，保障了产品的高质量。”
为了提升生产效率，降低能耗和生产成本，该公司建造了垂直生产厂房，创新设计出“垂直式”粗细联装置。一层车间里的粗纱机自动落纱后，粗纱通过“垂直式”粗细联装置沿轨道送至二层的细纱生产线，缩短了90%的生产距离，提升了10%的生产效率，万锭用工由原来的45人降至17人，吨纱耗电减少140度，在一升一降间企业效益大幅提高。
走进二层数字化车间，自动装包工序生产线上，筒纱自动打包机正在工作，机械手将筒纱自动装包、自动码垛后，由无人搬运车沿设定好的路线，将筒纱统一摆放到指定位置。自络工序上，16台日本村田公司生产的自动络筒机，能够自动检测所有出产的纱线质量，是生产线最末端的“质检员”。每一个纱锭上都配备一个机械手，能将断线自动捻接，代替了传统的人工捻接，捻接效率达到95%以上。筒纱完成后由自动络纱小车自动切线换管，智能高效。
据车间技术员介绍：“泰和纺织引进了数据收集、处理、控制3个数字化系统，建造了2个装包和细纱无人车间，新上了32台AD换桶机器人，安装了2600个感知终端，通过数字化管理系统和5G局域网络，每锭在线纺纱情况都能通过前方的数字屏幕实时监控。车间还配备了自动巡检车，能实现工人与纱锭间的‘点对点’连接，断头接线率提升95%，工效提高60%，万锭用工由50人减少到10人以下。”
该镇除泰和纺织外，金裕纺织、山特重工等一批传统企业通过技术升级改造和引进先进设备实现了提质升级，建成了以242省道和能源大道为核心的南北两个纺织服装产业带。
随官屯镇传统产业提质升级是郓城县的一个缩影。郓城县拥有173家规上纺织企业，350万纱锭，规模位居全国县级城市前列。两年来，郓城县运用要素破解、设备更新、降本增效、品牌带动等组合拳，加速培育发展新质生产力。其中55家企业完成技改，33家正在进行技改，拥有73个专利，55家企业被纳入国家设备更新项目库，更新50万纱锭，拉动社会投资40亿多元。“四统一”模式带动近30家企业80万纱锭由纱线就地转变为新型面料，整个产业数字智能化水平迈入国内中高端水平。 |
