本报记者 李群
一直以来，由于缺乏系统的绿色制造认证，山东泰展机电科技股份有限公司(以下简称泰展机电)屡屡错失国际高端市场订单。今年上半年，企业以绿色智造突围，顺利逆转局势，产品在欧洲区域销量同比增长50%，国内配套业务稳步提升20%。
近日，记者走进泰展机电的数字化车间，几条高度自动化生产线正有条不紊地运转。在这里，机械臂精准抓取，AGV小车静音行驶，空气中闻不到刺鼻的工业油味。每一度电、每一克材料都被精打细算，一种“全流程低碳化”的生产变革正在发生。
今年年初，企业赶制一批价值600万元的汽车精密零部件海外订单时，差点因为“绿色”二字失之交臂。“由于缺乏系统的绿色制造认证，我们屡次在国际高端市场碰壁。”泰展机电财务总监万学锋坦言，国内的绿色工厂标准侧重生产全流程低碳化，而欧盟标准更看重全生命周期管控，两个标准的细分指标差得不少，企业一度很迷茫。
得知情况后，政府部门上门服务，帮助企业梳理出生产设备节能改造、废弃物循环利用等关键环节，打通了与国际接轨的绿色制造堵点。“在创建省级绿色工厂的过程中，政府部门不仅是监督者，更是贴心的服务员。”泰展机电董事长刘之明感慨，正是这种“有呼必应、无事不扰”的政企协作模式，让他们最终顺利稳住了订单，更意识到：绿色，必须成为企业发展的底色。
绿色化、智能化，说干就干。“我们引入MES制造执行系统和工业互联网平台，通过工业机器人、视觉检测设备替代传统人工操作，实现产品加工、装配、检测、转运的全自动化作业。”在注塑与组装车间，泰展机电生产总监赵子豪介绍，如今，从订单下达到产品出库已实现全流程数字化管控。
在技术攻关区，细微之处皆有创新。企业聚焦工艺优化与材料替代的核心环节，针对压铸、注塑、机加工等高能耗工序进行持续优化，精准管控工艺温度与能耗，从源头降低碳排放。同时，积极推行绿色材料替代，选用低耗、环保、可循环的原材料及辅料。
对工艺的极致追求，带来了实实在在的效益。企业生产效率提升了30%以上，产品不良率大幅下降。眼下，企业正持续加大新品研发力度，多款空气悬架、电控阀系列新产品批量供货，顺利导入一批国内外优质新客户，国内外市场同步扩容叠加新产品放量。
绿色智造的探索，让泰展机电尝到了甜头，也坚定了企业深耕低碳赛道的决心。刘之明表示，企业将紧扣“双碳”战略，围绕绿电布局、产线升级、碳足迹管理三大方向，完善低碳发展体系，向高质量可持续发展迈进。
优化能源结构，让用电更“绿”。企业充分利用厂区屋顶资源，扩容分布式光伏，打造“自发自用、余电储能”的绿色用电模式，力争3年内生产绿电使用占比突破30%，有效减少火电碳排放。
升级智能产线，让能耗更“低”。搭建设备智能运维平台，实时管控无效能耗;改造传统工段，配齐智能装配与仓储设备，融合数字能源系统，实现生产、能耗、碳排放的一体化精准管控，进一步压降综合能耗。
完善碳管理，让链条更“强”。建立产品全周期碳足迹核算追溯机制，推行供应商低碳考评，带动产业链协同减碳。通过建立标准化的汽车零部件绿色智造产业链，持续增强企业的绿色核心竞争力。
“转型之路并非一帆风顺，但信心是在一次次技术攻关中干出来的。”刘之明坚定地说。
当“绿色”成为底色、“智能”成为标配，泰展机电正以稳健姿态迎接下一个发展春天。当前，我市正处于绿色低碳高质量发展的关键时期，泰展机电提供的“绿色智造”样本，为更多企业带来启示。 |
