记者 吴荣欣 孟令洋
通讯员 赵健健 赵浩凯 报道
本报枣庄讯 连日来，位于枣庄高新区的八亿橡胶有限责任公司(以下简称“八亿橡胶”)生产车间内，自动化生产线高速运转，一条条轮胎经过压型、胎圈、成型、硫化等数十道工序后，陆续被运送到X光检测设备处，严格“体检”后被送往成品库等待出库。
“我们率先采用了ARP胶料自动准备系统、三复合生产线、全钢液压硫化机等一系列先进设备、系统，确保每一条出厂轮胎的品质达标。”八亿橡胶副总经理王亚伟说，整个生产流程每一个步骤都实现了智能化管理，用工减少了11.28%、生产效率提高了7.68%、一次合格率提高了0.57个百分点。
在过去，八亿橡胶生产计划靠手工编排，质量与成本管控依赖“人盯人”。如今，该公司将MES系统与先进工艺深度融合，实现了质的飞跃。王亚伟说，通过系统的精准管理，深度融合低温密炼、速冷部件、型胶贴合等前沿工艺，成功破解传统制造模式下生产管理粗放、物料追溯困难、能源消耗模糊三大痛点。
当前，枣庄高新区以智能化、数字化赋能产业升级为突破口，系统推进企业智能化水平提升，通过“专班+专员”机制，组织政策宣讲会、入企诊断会等活动，深入解读智能工厂、数字化场景建设等政策要点，为企业定制“一企一策”升级方案，推动企业发展与政策资源精准对接。 |
