全媒体记者 王霞 通讯员 赵希庄
他，把农民从艰辛的田园劳作中解放出来，不懈地自主创新研发，先后获得发明专利、实用新型专利30余项;
他，研发出从耕种到管理、收获4大系列300余个品种的农业机械;
他，所创立的日照市立盈机械制造公司，在日照工业产品展销会上，签下了100余台收割机的订单，合同金额达1800万元;
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他就是莒县老科技工作者协会会员张作坤。十几年来，他将修理铺子发展成日照市立盈机械制造公司。
十几年来，张作坤一直坚持“让农民轻松快乐耕作”的理念，一心想把农民从艰辛的田园劳作中解放出来。目前，日照市立盈机械制造公司已发展成为一家集研发、生产、经贸于一体，年产值过亿元的小型农机设计、开发、试验、生产和出口基地，在全省乃至全国小型农机研发生产领域处于领先地位。微耕机、田园管理机和大蒜收获机等产品，在省内市场占有率连续多年保持第一，产品还出口欧洲、中东等30多个国家和地区。今年一季度，公司农机出口额较去年同期增长40%。
累农民的活让机械接盘
以前，张作坤从事农机具维修。在修理拖拉机的过程中，常听村民抱怨山区田间路窄，地块小，拖拉机进不去，不少地块还得牛耕甚至人工镢刨、锨挖，种大棚蔬菜的更是如此。张作坤听着很难过，都奔小康了，怎么还能让乡亲们出这么大的力人工翻地呢?
他想，农机主要就是动力、传动和作业器具三大部分，动力和传动可以用专业厂家的，关键就是怎么让作业器具适应小地块。
张作坤便开始琢磨把犁具做小一些，这样就能进小块山地和大棚了，但耕作的效果却不理想，干硬的地方耕不下去，耕起来也是大泥块。
于是，张作坤就琢磨如何改进。偶尔一次，他受微型厨房食品加工机的启发，为何不把犁具做成刀片式的?一试果然效果不错。
就这样，农民田间所需要的小型微耕机诞生了，不仅能进小地块和大棚，而且还能连耕带耙合一，耕的地又暄又平。张作坤又进一步将柴油机换成油耗小、效率高的汽油机，将皮带传动改为轴承传动，从而使微耕机的体积和重量进一步减小，用摩托车带着都很轻松。
不用做广告，立盈微耕机很快就在农民的口口相传中火了起来，产品供不应求。
但张作坤却并没止步，他在走访微耕机用户时，听到有村民反映：“要是微耕机能拉沟就好了。”
他感到这也是很累人的活，一定得想法解决。经过半年多的反复研究、试验、改进，小型起垄机制成了。
随后，中耕机、开沟机、复膜机、喷灌机、农药喷洒机等一系列小型实用农机先后试制成功，并且研制出整体式铸铁变速箱，具有多个挡位选择，可以一机多用，用一部主机通过更换作业器具，就能带动多种小型农机，一台农机可以替代20人的工作量。
村民纷纷高兴地说：“如今种地再不用费那么大力气了。”
烦农民的活让机械化简
“大蒜播种，虽说活不是太累，但一亩蒜要种3万—5万棵，一个人一天干10小时也只能插半亩地，手指得往地里插2万次左右，干不几天就把手指磨出血来。而且长时间一个姿势导致腰酸背痛。”莒县蒜农笑嘻嘻地说，天不怕，地不怕，就怕把蒜插。
张作坤又开始琢磨，农民烦的活，得让机械去化简。可大蒜不像粮食种子，蒜种大小不一，怕磕怕碰，而且还得保持方向，如果蒜芽朝下就长不好苗，这就不仅需要机械原理，而且还需要“智能”处理。
张作坤先试验用链条带动育苗器具解决株距问题，又着手用塑料育苗器具代替金属材质的育苗器具，解决了损伤蒜种的问题之后，他便研究用大种碗倒到小种碗解决出现双种的问题，特别费工夫的是通过不断改进解决了蒜芽的方向问题。
就这样，经过4个多月时间，200多次反复试验，终于，大蒜播种机满足了蒜农的需求。
大蒜收获、起蒜、去泥、割晒、归拢等程序都是细活，蒜农都觉得用机械代替人工是奢望。而张作坤通过选蒜、拣蒜、刀具等一系列精准设计，让这些难题迎刃而解。
另外，果园除草也是很伤脑筋的活。解家沟樱桃园的费老汉让树下的杂草伤透了脑筋，用锄容易伤果树的根，用镰刀不容易除尽，打药容易影响果品质量，三天两头得考虑除草问题。
张作坤在得知这一情况后，又在这上面动起了脑筋。他先借鉴园林修剪机的原理试验，但杂草有高有矮，有硬有软，能割高的割不了矮的，能割脆的割不了软的。他借助收割机的滚筒原理与园林修剪机相结合，并且利用垂刀式粉碎，制成了深受果农欢迎的碎草还田机。费老汉用过之后喜不自禁，直呼“又解放了一次”。
愁农民的活让机械解忧
夏日，在玉米地里收获玉米是农民最愁的事。胳膊被玉米叶划出的道道毛痕让汗水一浸，又痒又疼，特别难受。村民都觉得，要是能弄个机器掰玉米就好了。
张作坤知道掰玉米的难处，也知道用机械收玉米更是难上加难。由于玉米长在秸上的位置不同、方向不同，人工掰时眼睛一走神还会落下了，让机械去掰就更不容易了。
“我得试一试，也不能老让农民为这事发愁啊。”张作坤下决心攻克这个难题。
张作坤先是试验用一对机械臂“掰”玉米，可玉米棒结的位置不一，很难让机械臂有精准抓棒的“智能”。他又试验利用惯性原理将玉米棒摔下来，可这样又容易损失颗粒。他便到不同的地区，分别买下一块玉米地，通过反复试验改进，终于通过拨轮分离、胶辊扒皮、垂刀秸杆切碎等一系列设计，找到了既能收干净玉米又不损失颗粒的最佳方案。
“当时，掰玉米机械试验定型阶段，我在山西省考察时，遇到了一个难题———当地玉米作物不但秸秆高，棒子距地面也高，收获机不待完成分离作业，多棵玉米就已进仓，造成机械死机。”张作坤介绍，经过多次试验，通过调节机械臂、调整转速等参数，终于使这款机械适应了我国中西部省区收获超高玉米的特殊情况。
农民盼的事让机械去钻
熟悉张作坤的好友，看他钻研创新入迷，都劝：“农机让你琢磨得差不多了，该休息一下了。”
“创新无止境。”他说。
张作坤坚持将每年企业赢利的10%作为研发经费，每年研发经费投入达数百万元。企业不仅建立了高素质的研发团队，还从相应的高等院校招聘优秀的研发人员，并先后与山东省农业机械科学研究院、山东理工大学等科研单位建立了产学研合作关系，还添置了500余台套数控机床等先进的制造设备;坚持研发课题从田间地头找，研发的“钥匙”向能工巧匠“借”，研发的成果由庄稼把式评价，企业的研发一直走在同行的前面。
“农民有需求，我们就要动脑筋。用户要求产品有什么功能，只要有所描述，我们都能量身定制出合格成品。”张作坤坚定地说。
“使用你们的机械后，种地不用出力了，现在人也不愿出力了，光跟着机子走也嫌累了。”一玉米机用户说。
张作坤反而高兴地说：“这就是我们的方向，农民盼的我们就得去钻。”
如今，张作坤又率领他的研发团队向农机的多样化、集成化、遥控化、无人化迈进，争取尽快再为农民减轻一部分种田的劳累，让农民的辛苦再减少一些。 |
